پوشش خلاء Titanium Gr1 Sputtering Tube Targets 133OD*125ID*840L
اندازه | φ133*φ125*840 | شماره مدل | هدف لوله تیتانیوم |
---|---|---|---|
بسته بندی | بسته خلاء در کیف چوبی | گواهی | GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015; GJB9001C-2017 |
Brand name | Feiteng | مقطع تحصیلی | Gr1 |
محل مبدا | بائوجی ، شانشی ، چین | مشخصات | ASTM B861-06 a |
برجسته | Titanium Gr1 Sputtering Tube Targets,Tube Targets 133OD,840L sputtering tube tube |
هدف لوله تیتانیوم Titanium Gr1 ASTM B861-06 a 133OD*125ID*840L پوشش خلاء پوشش پاشیدن
نام آیتم |
هدف لوله تیتانیوم |
اندازه | φ133*φ125*840 |
مقطع تحصیلی | Gr1 |
بسته بندی | بسته خلاء در کیف چوبی |
بندر مکان | بندر شیان ، بندر پکن ، بندر شانگهای ، بندر گوانگژو ، بندر شنژن |
روند توسعه فناوری مواد از مواد مورد نظر با روند توسعه فناوری فیلم نازک در صنعت برنامه های کاربردی پایین دست ارتباط دارد ، همراه با استفاده از پیشرفت فنی صنعت در محصولات یا اجزای فیلم ، فناوری هدف نیز باید به شدت جایگزین شود صفحه اصلی صفحه تخت (FPD) در سال های اخیر ، که عمدتاً از مانیتورهای رایانه لوله کاتد (CRT) و بازار تلویزیون تشکیل شده است.همچنین فناوری و تقاضای بازار مواد مورد نیاز ITO را تا حد زیادی افزایش می دهد.علاوه بر فناوری ذخیره سازی.تقاضا برای هارد دیسک های با چگالی بالا و ظرفیت بالا و دیسک های قابل پاک شدن با چگالی بالا همچنان در حال افزایش است.همه اینها منجر به تغییر تقاضای صنعت برنامه کاربردی برای مواد مورد نظر می شود.در زیر به ترتیب زمینه های اصلی کاربرد مواد مورد نظر و روند توسعه مواد مورد نظر در این زمینه ها را معرفی می کنیم.
در میان تمام صنایع کاربردی ، صنعت نیمه هادی سخت ترین الزامات کیفیت را برای فیلم های پاشنده هدف دارد.امروزه تراشه های سیلیکونی 12 اینچی (300 epistaxis) ساخته شده است.اتصالات داخلی در حال کوچک شدن هستند.تولیدکنندگان ویفر نیاز به اندازه بزرگ ، خلوص بالا ، تفکیک کم و دانه های ریز دارند که مستلزم ریزساختار بهتر هدف تولید شده است.قطر ذرات بلوری و یکنواختی مواد مورد نظر به عنوان عوامل کلیدی موثر بر سرعت رسوب فیلم های نازک در نظر گرفته شده است.علاوه بر این ، خلوص فیلم تا حد زیادی با خلوص مواد مورد نظر ارتباط دارد.در گذشته ، خلوص 99.995٪ (4N5) مس ممکن است بتواند الزامات فرایند 0.35pm تولید کنندگان نیمه هادی را برآورده کند ، اما نمی تواند الزامات فرایند 0.25um ، و 0.18um و حتی 0.13 متر را برآورده کند. بهخلوص مواد مورد نیاز بیش از 5 یا حتی 6 N. در مقایسه با آلومینیوم ، مس مقاومت بیشتری در برابر مهاجرت الکتریکی و مقاومت کمتری دارد ، می تواند برآورده شود!فرآیند هادی برای سیم کشی زیر میکرون زیر 0.25 درجه مورد نیاز است ، اما مشکلات دیگری را نیز به همراه دارد: استحکام چسبندگی پایین مس به مواد دی الکتریک آلی.علاوه بر این ، واکنش آسان است ، که منجر به خوردگی و قطع اتصال داخلی مس در فرآیند استفاده می شود.برای حل این مشکلات ، باید یک لایه مانع بین لایه مس و دی الکتریک قرار داد.مواد مانع به طور کلی از فلزات و ترکیبات با نقطه ذوب بالا و مقاومت بالا استفاده می کنند ، بنابراین ضخامت لایه مانع کمتر از 50 نانومتر است و عملکرد چسبندگی با مواد مس و دی الکتریک خوب است.مواد سد برای اتصالات مسی و اتصالات آلومینیومی متفاوت است.مواد هدف جدید باید توسعه یابد.مواد مورد نظر برای لایه مانع اتصال مس شامل Ta ، W ، TaSi ، WSi و غیره است. اما Ta و W فلزات نسوز هستند.ساخت آن نسبتاً دشوار است و مولیبدن ، کروم و سایر طلا به عنوان یک ماده جایگزین در حال مطالعه است.
امکانات
1. چگالی کم و استحکام بالا
2. سفارشی با توجه به نقشه های مورد نیاز مشتریان
3. مقاومت در برابر خوردگی قوی
4. مقاومت در برابر حرارت قوی
5. مقاومت در برابر درجه حرارت پایین
6. مقاومت در برابر حرارت